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橡膠廢氣處理設(shè)備的常見問題相應(yīng)解決方法分享
發(fā)布時(shí)間： 2025-10-16 點(diǎn)擊次數(shù)： 563次橡膠制品生產(chǎn)過程中，混煉、硫化、壓延等工序會(huì)釋放大量含硫化物、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、煙塵及異味的復(fù)雜廢氣，不僅污染環(huán)境，更對(duì)工人健康構(gòu)成威脅。橡膠廢氣處理設(shè)備采用活性炭吸附、UV光解、等離子、RTO（蓄熱燃燒）或組合工藝進(jìn)行凈化。因廢氣成分復(fù)雜、工況多變，設(shè)備在運(yùn)行中易出現(xiàn)效率下降、堵塞、腐蝕等問題。掌握橡膠廢氣處理設(shè)備的常見問題相應(yīng)解決方法，是確保環(huán)保達(dá)標(biāo)與系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
問題一：凈化效率下降，車間異味明顯原因分析：活性炭飽和、UV燈管老化、等離子電場積油或RTO燃燒不充分。解決方法：檢測出口廢氣濃度，若超標(biāo)則更換或再生活性炭；定期（每6-8個(gè)月）更換UV燈管并清潔石英套管；清洗等離子電場模塊，去除油污；檢查RTO點(diǎn)火系統(tǒng)、燃?xì)獗壤c溫度（通常≥760℃），確保燃燒。問題二：設(shè)備阻力增大，風(fēng)機(jī)負(fù)荷升高原因分析：前端過濾器堵塞、煙塵積聚或活性炭床層塌陷。解決方法：檢查初效、中效過濾器，及時(shí)清理或更換；在設(shè)備前加裝噴淋塔或靜電預(yù)處理器，去除大顆粒油霧與粉塵；重新鋪裝活性炭，防止溝流與壓實(shí)。問題三：設(shè)備腐蝕或部件損壞原因分析：廢氣含高濃度硫化氫、酸性氣體或高溫濕氣侵蝕。解決方法：選用耐腐蝕材料（如316L不銹鋼、FRP）制造管道與箱體；在廢氣進(jìn)入主處理設(shè)備前增加堿液噴淋塔，中和酸性氣體；確保系統(tǒng)保溫，防止低溫結(jié)露腐蝕。問題四：活性炭箱自燃或冒煙原因分析：活性炭吸附不飽和烴或硫化物后發(fā)生氧化放熱，散熱不良導(dǎo)致自燃。解決方法：避免長時(shí)間停機(jī)悶罐；停機(jī)前用新鮮空氣吹掃系統(tǒng)；定期檢查炭層溫度，異常升高時(shí)立即停機(jī)并注入氮?dú)饣蛩F降溫；考慮改用阻燃型活性炭。問題五：UV光解設(shè)備臭氧超標(biāo)原因分析：尾氣中殘余臭氧未分解，直接排放。解決方法：在UV設(shè)備后端加裝臭氧分解催化劑（如MnO?）或活性炭層；確保排風(fēng)系統(tǒng)通暢，避免臭氧在車間積聚。